1. REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
- Identificando y corrigiendo los problemas en las máquinas, antes de que estos sean más serios y más costosos de reparar.
- Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las máquinas.
- Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
- Identifica y reemplaza prácticas pobres de mantenimiento.
- Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
- Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
- Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
2. INCREMENTOS EN LA PRODUCCIÓN
- Reduce los tiempos muertos inesperados por fallas en el equipo.
- Extiende la vida del equipo.
- Reduce los peligros y accidentes generados al fallar el equipo.
- Incrementa la velocidad del proceso y la velocidad de producción.
- Aumenta el valor de cada máquina, por el incremento anual de producción.
- Reduce las pérdidas de materia prima de scrap generadas por fallas.
- Permite mantener una calidad constante en el proceso.
- Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las órdenes de producción.
3. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA TOTAL EN LA PLANTA
- Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
- Elimina la posibilidad de siniestros, manteniendo la planta productiva.
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