De acuerdo con las estadísticas de fallas, los problemas de alineación y los errores de acople son la segunda causa más frecuente de daños en los equipos rotativos.
La alineación pretende mantener colineales los ejes cuando se trata de uniones por acoples a fin de garantizar una operación libre de vibraciones y duradera. La alineación láser aumenta la vida útil de los elementos constitutivos de los equipos (sellos mecánicos, rodamientos, ejes, carcazas, etc.), reduce la tensión en los acoples, el ruido, las vibraciones y la fricción, permitiendo aumentar la disponibilidad de la máquina y disminuir el consumo de energía.
Alineación láser de poleas
La desalineación de poleas es uno de los imprevistos más comunes en equipos con este tipo de transmisión. Las transmisiones que llevan dos o más correas, así como las correas anchas, son muy sensibles a la desalineación, lo cual provoca grandes diferencias de tensión en las correas y aumenta el desgaste en los bordes. Con la alineación láser de poleas se aumenta la vida útil de los rodamientos, se reduce el desgaste de las correas, cojinetes, juntas y poleas, así como las vibraciones y el ruido, lo que se traduce en una reducción de los tiempos de inactividad y de gastos en energía.
Los equipos utilizados para la prestación de este servicio son de última generación y de marcas reconocidas mundialmente.
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