1. REDUCCION DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
* Identificando y corrigiendo los problemas en las maquinas, antes de que estos sean mas serios y mas
costosos de reparar
* Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las maquinas.
* Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
* Identifica y reemplaza practicas pobres de mantenimiento.
* Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento
* Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
* Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.
2. INCREMENTOS EN LA PRODUCCION
* Reduce los tiempos muertos inesperados por fallas en el equipo.
* Extiende la vida del equipo.
* Reduce los peligros y accidentes generados al fallar el equipo.
* Incrementa la velocidad de el proceso y la velocidad de producción.
* Aumenta el valor de cada maquina, por el incremento anual de producción.
* Reduce las perdidas de materia prima de scrap generadas por fallas.
* Permite mantener una calidad constante en el proceso.
* Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las ordenes de
produccion.
3. INCREMENTO DE LA EFICIENCIA TOTAL EN LA PLANTA
* Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
* Elimina la posibilidad de siniestros, manteniendo la planta productiva.